自动包装机原理及分类介绍

     随着自动化程度的不断提高，让自动包装机的操作、维护与日常的保养更加的方便，更加的简单了。这对操作人员的专业技能要求大大降低了。温度系统、主机转速的精度、追踪系统的稳定性能直接关系着产品质量的好坏。

　　自动包装机的控制核心是追踪系统，此系统采用的是正反向双向的追踪，这使得追踪的精度大大提高了。当机器运行后，薄膜标记的传感器会不断的在检测薄膜上标记，机械部分的追踪微动开关就会检测机械的位置，当这两种信号送到PLC经程序运算后，再由PLC的Y6正追、Y12反追的控制追踪电机来实现正反追踪，这能及时发现包装材料在生产过程中出现的误差并准确的进行补偿和纠正，从而减少了包装材料的浪费。如果检测在追踪预定的次数后还不能达到技术要求，可以自动的停机待检，这有效的减少了废品的产生。采用变频的调速方法，使得链条的传动大幅减少了，机器运转的稳定性和可靠性大大提高了，还使机器运转的噪音大大的降低了。从而保证了自动包装机的功能和全自动的高技术水平。

　　自动包装机分两种：一种是半自动包装机，另一种是全自动包装机。半自动包装机是由人工供给包装材料与内装物，能够自动完成其他包装工序的机器。全自动包装机是能够自动完成主要包装工序和其他辅助包装工序的机器,。

　　自动包装机的电气部分由以下几部分组成：

　　1、其主控的电路是由变频器、可编程控制器组成的控制核心;

　　2、自动包装机的温控电路是由智能的温控表、固态的继电器、热电偶元件组成的，它可以精确的控温，设定起来方便;

　　3、通过光电开关和电磁接近传感器实现了多点追踪和检测;