影响自动定量包装机精度的原因

    自动定量包装机也叫自动包装机，精度是自动包装机的一个主要指标。也是自动定量包装机价格的一个因素，除了自动包装机本身的结构还有哪些因素影响自动包装机的精度呢？

   称量法的计量精度受到称量秤精度、给料及称量的检控系统灵敏度、物品特性等的影响口用刀刃及刀承作为支承结构的称量秤，如果制造精度及装配调整均符合要求，其精度所引起的计量误差将非常小，影响称量精度的主要因素如下。
    1、给料系统的性能
    给料系统包括给料机本身和给料控制系统口要能很好地适应粗加料、细加料和停止加料三个阶段的给料变化，这取决于给料机工作的可调节性能。电振给料机可调节性能较好，计量误差较小，因而得到广泛应用。
给料检控系统包括称量检测装置、控制系统和执行装置。称量检测装置从秤的称量过程中检测到给料程度的相应信号，反馈给控制系统，控制执行装置让给料机按照粗、细加料要求给料。当给料达到给定值时，秤处于平衡位置，称量检测装置及时检测到相应信号，反馈给控制系统，使给料机立即停止给料，以保证定量准确。实际上由于检测传感器反应灵敏度的限制，以及信号的反馈及执行装置动作的时间滞后，都会引起计量偏筹。
   2.落差影响
     理论上称量器接受的物品达到要求值时，秤处于平衡位置，此瞬间检控系统应立即使给料系统准确无误地及时停止给料。但给料机出口至称量器料面之间仍存在一段连续的物流，它必定要落人称量器中，从而导致计量误差。由给料机出口与称量器中物品间高度差所造成的计量误差称为“落差”，它与给料机物品出口距称量器物品间距离及这部分物流流量大小有关。因此，要减小“落差”对计量精度的影响，设计中须尽可能减小给料机物品出口到称量器间的距离，也可减小细加料时的物流流量。此外，可通过对称量装置系统的认真调整，减少落差对计量精度的影响。
   3.物品性能的影响
物品的物理性能，如流动性、散堆视密度的稳定性、吸潮结块性等，在称量过程中均以不同方式影响计量精度。如物品流动性差、物品瀚附在称量器.上会引起计量误差，散堆视密度不稳定会通过“落差”影响计量精度，物品的结块在坠落时产生的惯性冲击，会导致称量秤运动失常，引起误检产生计量误差。
上述各种计量误差，有的属于偶然性误差，有的属于系统性误差。对于造成系统误差的因素，在设计称量装置系统时须给予全面考虑，采取清除或减小误差产生的措施，并严格按照精度要求制造与装配，认真细致调整称量装置系统，找出规律性，从而能减少各因素对计量精度的影响。
   4、电子秤连续称量等分截取计量的误差
松散粉粒物品由电子秤连续称量等分截取计量时，计量误差来自机械系统、电子系统及计量物品性能三个方面。
(1)机械系统对计量的影响机械系统故障:常见有支承点磨钝、松动，平衡弹簧疲劳、变位，阻尼装置失效，输送带张力不当、打滑，跑偏和托板变位，物料调节闸板松动、磨损，截取分格圆盘传动装置磨损转速不均匀等。
首先是秤支承的影响。秤的支承除满足感应灵敏，具有良好的持久精度的要求外，在称检过程中各支承不容许有任何位移产生，不然将会造成严重的计量误差。
必须保证称量的物流受到完全称量而不被干扰。输送带载物输送边张力过大，称量盘与托板间配置不当均会导致称检的不完全或产生扰动，引起计量误差。因此，安装与调整时应特别给予注意。此外，输送带的打滑与跑偏，对计量将造成严重后果，决不容出现。
给料调节执行装置担负着按给料调节要求实现调节控制机能，故其结构应保证调节控制作用及时准确，要消除料仓内物柱变化对计量精度的影响。
等分截取计量装置，只有在各个等分斗格位置、形状正确，几何尺寸一致，运转速度稳定的条件下，才能确保等分截取量准确。
(2)电子系统对计量的影响电子系统故障:由于电压不稳定，电子元件工作特性不稳定和电路接触不良或抗干扰性能差等原因而使电子传感器，检测调节器或伺服电机的功能、灵敏度和稳定受到影响。
电子系统须有高的灵敏度和工作可靠性，这与电子元件的工作特性、供电电压的稳定性及电子线路设计有关。电子元件的工作特性决定于元件本身品质，受工作温度及布线干扰等因素影响。电子元件要选择得当，并进行老化稳定及筛选处理。电子线路设计正确，能提高工作可靠性和稳定性。集成电路技术的发展，为电子系统的工作质量提供了可靠保障。
供电电压是电子系统的主要工作参数，供电工作电压变动将导致电子器件工作状态变化，产生调节误差。因此，对重要的关键性电子器件及其组成的系统，应力求有高稳定度的供电电压。
(3)物品性能对计量的影响物品性能对计量的影响表现在两个方面:一为物品翰附的影响，对于有豁附性的物品，称量时物品戮附在输送带上若不能及时清除干净，将会影响计量精度;二为物品散堆视密度的突然变化，如有大的结块等，会给计量造成大的影响。所以对包含有大结块的松散粉粒物品，应先进行必要的处理，例如清除或粉碎其结块。